一.產(chǎn)品介紹
  盤(pán)式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?，F生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿(mǎn)足用戶(hù)對各種物料進(jìn)行干燥的需要。  

二.工作原理

    濕物料自加料器連續地加到干燥器上部^層 干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在 外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續 地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導出 。已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應操作。

 三．應用領(lǐng)域

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華

  （一） 有機化工產(chǎn)品
  聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
  （二）無(wú)機化工產(chǎn)品
  輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

     （三） 醫藥、食品
  氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
  （四） 飼料、 肥料
  碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。 

四．工藝特點(diǎn)

   （一） 調控容易、適用性強
  1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達到^佳。
  2、每層干燥盤(pán)皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
  3、物料的停留時(shí)間可以^調整。
  4、物料流向單一，無(wú) 返混現象，干燥均勻、質(zhì)量穩定、不需在混合。
  （二）操作簡(jiǎn)單、容易
  1、 干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
  2、停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
  3、通過(guò)特殊的大規格檢視門(mén)和視鏡，可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和觀(guān)察。 
  （三）能耗低
  1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
  2、以傳導熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量 消耗低。
  （四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放等符合要求
  1、常壓型：由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
  （五）安 裝方便、占地面積小
  1、干燥器整體出廠(chǎng)，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
  2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

五．技術(shù)特性
    (一)干燥盤(pán)
   設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。
      1.^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。
      2.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa     飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
  (二)物料傳送系統
     1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無(wú)極調速。
     2.耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
     3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
     4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過(guò)程。
  (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
     1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開(kāi)兩種結構。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
     2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
     3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內。
  (四)空氣加熱器
   一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

六．技術(shù)規格