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江蘇福億機械科技有限公司是一家集研發(fā)、設計、制造、安裝于一體的造粒機技術(shù)高科技企業(yè),擁有造粒生產(chǎn)線(xiàn)核心技術(shù),產(chǎn)品廣泛應用于肥料、化工、醫藥、農藥、食品等行業(yè)。
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DG系列對輥造粒機

產(chǎn)品標簽tags:DG系列對輥造粒機,對輥造粒機,造粒機
所屬分類(lèi):造粒設備系列
產(chǎn)品概述:DG系列對輥式干法造粒機,一次成型??缮a(chǎn)2-6mm不規則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產(chǎn)品,一機多用。
產(chǎn)品詳情 圖片集錦
概述:
  DG系列對輥式干法造粒機,一次成型??缮a(chǎn)2-6mm不規則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產(chǎn)品,一機多用。廣泛應用于肥料、醫藥、化工等粉體原料的造粒,特別適用于生產(chǎn)碳酸氫銨、尿素、氯化銨、硫酸銨、氯化鉀、硫酸鉀、鹽、摻混肥、二元及三元復混肥(養份含量25%~53%)等顆粒肥料。公司可根據客戶(hù)要求定制年產(chǎn)1.5-50萬(wàn)噸化肥生產(chǎn)線(xiàn),成套設備流程布局緊湊,科學(xué)合理,技術(shù)^,節能降耗,環(huán)保無(wú)三廢排放,操作穩定,維修方便。


工作原理

造粒主機主要分成型造粒和破碎兩部份,經(jīng)充分混合后的物料由料倉口連續喂入兩模型的一對軋輥間,兩軋輥間的間隙可以作適當調整,同時(shí)為了保證兩軋輥上的腔能完全對上,其中有一軋輥可以左右作適當調整。造粒成型部份主要是由電機、皮帶傳動(dòng)裝置、硬齒面專(zhuān)用減速機、聯(lián)軸器、傳動(dòng)輪、軸承座、軸承、軋輥、喂料斗等組成。

破碎機主要是將成型物料中有一部份成片物料分散開(kāi)來(lái),它主要是由電機、傳動(dòng)裝置、齒輪、軸承座、軸承、打散齒等組成。本設備軋輥為合金鋼,打散齒材質(zhì)為不銹鋼,主機底板和軸承座考慮防腐性和穩定性其它材質(zhì)HT200鑄件,料斗和出料處材質(zhì)為不銹鋼,其它材質(zhì)為Q235。 

性能特點(diǎn)

    DG系列對輥式造粒機,是生產(chǎn)顆粒肥料的關(guān)鍵設備。具有技術(shù)先進(jìn)、設計合理、結構緊湊、新穎實(shí)用、能耗低等特點(diǎn),與相關(guān)設備配套,單機或多機組合,能形成年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸到50萬(wàn)噸的連續性、機械化生產(chǎn)線(xiàn),并進(jìn)行優(yōu)化配方,采用常溫生產(chǎn),產(chǎn)品一次成型,其產(chǎn)品質(zhì)量符合復混肥技術(shù)指標要求,特別是氯化銨、硫酸銨、碳銨、氯化鉀等肥料的對輥式造粒,填補了^??缮a(chǎn)各種高、中、低濃度專(zhuān)用復混肥,是目前復混肥行業(yè)新一代的節能降耗產(chǎn)品。


分產(chǎn)品顆粒展示

                                                                                                  


技術(shù)參數

型號

DG-200

DG-350

電機功率

15KW

30KW

小時(shí)產(chǎn)量

扁球形900-1300 kg/h 

不規則形300-700kg/h

扁球形1600-2100 kg/h 

不規則形900-1600kg/h

減速機

采用硬齒面專(zhuān)用減速機

壓輥

采用合金剛鍛造,熱處理按專(zhuān)門(mén)工藝進(jìn)行,壓輥表面可鍍硬鉻進(jìn)行防銹耐磨處理

產(chǎn)品成粒率

扁球形60-90 ,不規則形30-60%

顆粒直徑

3.8、4.2、4.8、5.5、6.0、6.5、8、10mm

顆粒形狀

扁球形、不規則形、條形、片形

含水分

無(wú)機物料含水分2-5 ,有機物料含水份6-12%左右

工作溫度

常溫

工作介質(zhì)

碳銨、氯化銨、硫銨、尿素、磷銨、過(guò)鈣、鈣鎂磷、氯化鉀、硫酸鉀、鉀鎂肥、腐植酸及各種有機質(zhì)等


經(jīng)典流程示意

1、多套設備流程示意(產(chǎn)量要求較大推薦)

DG系列設備輥圈圖片



工藝流程

工藝流程是“混合-造粒-篩分--拋光-包裝”,篩分后的細粉物料返回至原料混合處再次進(jìn)入造粒系統中形成一個(gè)造粒循環(huán),提高其造粒流程的造粒效率,工藝流程與控制簡(jiǎn)述: 原料混合-----輸送造粒-----篩分-----顆粒美容----計量包裝。

1)、混合:來(lái)自外界的物料輸送至圓盤(pán)攪拌機進(jìn)行混合,物料經(jīng)過(guò)充分混合后,由輸送皮帶送至造粒系統。

2、造粒:來(lái)自上游混合工序的物料,經(jīng)由皮帶輸送機,進(jìn)入帶有分料裝置的圓盤(pán)分料機中,經(jīng)圓盤(pán)分料機將物料均勻的送入DG系列造粒機中,物料在該造粒機中經(jīng)過(guò)擠壓,破碎工序后得到所需顆粒,造粒機出料物經(jīng)由皮帶集中輸送至一下工序處。

3)、篩分:造粒后得到初步顆粒,經(jīng)過(guò)皮帶集中輸送至提升機,由提升機將初步顆粒提升至篩分機,滾筒篩將顆粒中合格的顆粒篩選出,可直接進(jìn)行包裝或進(jìn)入下一步工序,其篩分物(非合格物)由皮帶輸送機送返回至原料處,再次混合后進(jìn)行再造粒。

4)、光:篩分后得到產(chǎn)品顆粒,直接落入拋光機中,在該工序中顆粒在拋光機中的進(jìn)行打磨其所得顆粒更加光滑飽滿(mǎn)。其所得顆??芍苯舆M(jìn)行包裝。

該流程適合于少量設備的組合流程。


2、多套設備流程示意(產(chǎn)量要求較大推薦



工藝流程

由于該流程為濕法造粒,為保證成品顆粒的硬度強度,造粒篩分后需進(jìn)行烘干冷卻操作,將其水分降低。上圖工藝流程可簡(jiǎn)述為:原料定量破碎混合-----輸送造粒-----篩分-----干燥與冷卻-----拋圓/包膜-----計量包裝-----尾氣與除塵---操作控制系統。

添加工藝流程如下:

干燥與冷卻合格顆粒經(jīng)過(guò)滾筒干燥和冷卻工序使其達到所需硬度、強度(通常為28N)。顆粒經(jīng)提升和二次篩分后,進(jìn)入下^程。

本流程中熱源為蒸汽爐,蒸汽爐所產(chǎn)生的熱量送入烘干機加熱烘干物料,入口為自然空氣端;烘干機尾部引風(fēng)機,將送風(fēng)機送入并經(jīng)與物料換過(guò)熱的尾空氣(含一定物料粉塵)抽入的除塵組合,并排出外界。同時(shí)烘干機尾部引風(fēng)機還分擔擠壓造粒系統可能生產(chǎn)粉塵點(diǎn)的負壓抽風(fēng)。

冷卻工序中,其冷卻引風(fēng)機為冷卻尾氣與篩分負壓除塵提供動(dòng)力,并經(jīng)除塵組合處理后排出界外。

經(jīng)過(guò)烘干冷卻的物料進(jìn)輸送皮帶送至二次篩分,合格物料則進(jìn)入下一工序,篩分產(chǎn)生的細粉,跟隨返料刮板返回至造粒系統,進(jìn)行再造粒。

包膜:二次篩分合格物料經(jīng)輸送設備至包膜機,計量撲粉后,使有效包膜物質(zhì)附著(zhù)在合格顆粒上,經(jīng)過(guò)包膜后的物料即可直接進(jìn)入稱(chēng)量包裝。

尾氣及除塵:由于物料造粒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的粉塵,在工藝流程中配置除塵設備,以保證生產(chǎn)環(huán)境達標。該系統中共有兩套除塵設備,一主用與烘干系統 二主用于冷卻系統,兩者同時(shí)又承擔著(zhù)整個(gè)車(chē)間的除塵作用。整套除塵設備由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及引風(fēng)機組合串聯(lián)使用。旋風(fēng)分離器作為初級除塵,除去70%粉塵。布袋除塵器,對于旋風(fēng)除塵無(wú)法除去的過(guò)細粉塵(300目),布袋除塵效果比較好,同時(shí)旋風(fēng)的存在也有效減輕了布袋的處理壓力,使系統可靠性大大提高。^終尾氣由引風(fēng)機排出界外。該除塵效率可達99.5%。

控制系統:電控系統由電控箱體、變頻調速器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開(kāi)關(guān)、空氣開(kāi)關(guān)等電氣元件組成。上位機及工業(yè)控制器軟硬件互相組態(tài)實(shí)現生產(chǎn)高度自動(dòng)化、智能化??梢苑€定的保證生產(chǎn)有序、安全進(jìn)行,對生產(chǎn)過(guò)程集中進(jìn)行監測、操作與管理,全面提高生產(chǎn)效率、穩定產(chǎn)品質(zhì)量及管理水平。



待發(fā)設備


用戶(hù)現場(chǎng)


多種控制系統(普通電柜、工控機類(lèi)、PLC以及大型DCS系統



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