概   述

       粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過(guò)程處理的一個(gè)主要分支，隨著(zhù)現代工業(yè)快速發(fā)展的需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯?！胺蹱町a(chǎn)品顆?；币殉蔀閊粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的加工，其意義主要體現在幾大方面：
1 、各種粉體原材料質(zhì)量下降，必須磨碎后除去雜質(zhì)，而后對高品位材料進(jìn)行造粒。
2、 環(huán)境因素，包括對回收粉塵的處理和使用較粗顆粒爐料，以避免粉塵和煙霧對空氣的污染。
3 、自動(dòng)化的高強度生產(chǎn)，要求給料具有很好的流動(dòng)性。
4 、現代食品向速溶或方便化發(fā)展。

5 、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。

6、滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

7 、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續操作過(guò)程（干燥、篩分、計量）和使用過(guò)程（計量、配料等）出現偏析、脈動(dòng)、結塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀(guān)、改善流動(dòng)性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng )造了條件。

8、農業(yè)的高發(fā)展需要使用高質(zhì)量的肥料，緩施 控施 肥料品質(zhì)提高的需要， 同時(shí)非顆粒狀肥料不方便機械自動(dòng)化施肥 易產(chǎn)生很壞的結塊現象。

      DH系列干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強制通過(guò)兩個(gè)相對旋轉輥輪間隙，強制壓縮成片塊狀，在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達到－定的顆粒強度要求。

工作原理

      原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 扎機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不動(dòng)，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動(dòng)，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著(zhù)軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力^大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過(guò)秤包裝。而粉料口出來(lái)的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。 

動(dòng)態(tài)演示

特點(diǎn)

◆無(wú)需任何添加劑，干粉直接造粒；
◆顆粒強度可以調整，通過(guò)調節軋輥的壓力，控制成品強度；
◆循環(huán)操作，實(shí)現連續生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；
◆物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒，無(wú)需后續干燥過(guò)程，更有利于現有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著(zhù)，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。
◆結構緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級調整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現一人多機控制，具有勞動(dòng)強度低及 可長(cháng)期連續運轉等特點(diǎn)。
◆主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長(cháng)的使用壽命。

先進(jìn)的動(dòng)力系統：采用加大型雙軸輸出專(zhuān)用減速機及鼓齒聯(lián)軸器,有效的保護軋輥及主軸承不受損傷,提高了傳動(dòng)效率,使產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)一步提高。
優(yōu)化的機架結構：按人機工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計算而設計的新型機架，設置了貼近輥子的大開(kāi)門(mén)結構和方便人員操作的機頂工作平臺，充分滿(mǎn)足客戶(hù)對設備安全可靠性、檢修便捷性的要求。
高效、耐用的合金鋼軋輥：軋輥母體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，廣泛適應各種復雜的物料條件。在輥面耐磨層的設計中，我們根據赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了^大機械應力作用深度的規律，科學(xué)地組合防撕裂層、過(guò)度層、耐磨層的材料，以及對硬度搭配、熱處理工藝的改進(jìn),使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復試驗、比較并得益于其他部件(如進(jìn)料裝置)的技術(shù)改進(jìn)而^終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩定，同時(shí)能有效消除輥子的軸向作用力，使設備工作更加穩定。
全新的進(jìn)料裝置：全新設計的進(jìn)料裝置配置有調節閥板，能方便地實(shí)現在線(xiàn)調整。增設了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進(jìn)料裝置的技術(shù)改進(jìn)還直接導致了輥面花紋的改善。
簡(jiǎn)潔、安全的液壓系統：在液壓系統的設計中，我們不僅僅將其作為動(dòng)力提供源來(lái)考慮，更使其具備了保護設備的功能。設計了多重自動(dòng)保護功能,優(yōu)化后的液壓系統使得動(dòng)輥的移動(dòng)適應性更強，能有效排除意外混入的鐵塊，保護設備安全運行。模塊化、集成化設計的液壓系統摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機設備顯得簡(jiǎn)潔、美觀(guān)、高效。
智能化的在線(xiàn)控制系統：輥壓機操作采用在線(xiàn)控制技術(shù)，可方便、直觀(guān)地設定設備工作參數，在線(xiàn)檢測、控制設備運行狀態(tài)，向控制人員提供實(shí)時(shí)的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓造粒機工作更加穩定。
高效的碎整粒機系統：該破碎機分為兩級，可對軋片壓制的塊狀物料進(jìn)行兩次破碎，且由三個(gè)破碎室，大大增大了破碎面積，故該破碎機有效提高了破碎效率及成品率。
優(yōu)越的篩分系統：該機具有振動(dòng)小、噪聲低、對支撐物強度要求低的優(yōu)點(diǎn)，并綜合了圓運動(dòng)、橢圓運動(dòng)及往復直線(xiàn)運動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，并設有篩面清理裝置，故該機產(chǎn)量大、篩分效率高、功耗小、安裝靈活、換篩方便。

1、預加料斗：帶有機械振動(dòng)的加料斗,自動(dòng)控制 ,定時(shí)振動(dòng) 。
2、定量加料器：采用變頻調速，確保加料精度。
3、強制喂料螺旋加料斗：采用變頻調速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成，其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。
4、軋片機：由左右固定軸承座及滑動(dòng)軸承座、框架結構、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動(dòng)自動(dòng)泵站以及硬齒面專(zhuān)用減速器與主電機組成軋片主機。
5、碎整粒機：由切碎箱體、切碎主軸、專(zhuān)用旋轉刀片構成碎整粒室由電機帶動(dòng)主軸作高速旋轉,將擠壓成形的物料破碎整粒。
6、振動(dòng)分級篩：帶防堵網(wǎng)裝置，方便清理篩網(wǎng)，由碎整機出來(lái)的碎粒粉料經(jīng)該機篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。
7、回料絞龍：將振動(dòng)分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。
8、斗式提升機：上下鏈輪采用組裝式結構，用于輸送物料。
9、電控柜：由電控箱體、變頻調速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開(kāi)關(guān)、電壓轉換開(kāi)關(guān)等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作。 

應用舉例

技術(shù)參數 

注意：軋片產(chǎn)量、成品產(chǎn)量為參考值，因為各個(gè)廠(chǎng)家的物料特性、工藝以及操作情況的不同，故^終產(chǎn)量以現場(chǎng)實(shí)際為準。

 工藝流程方案設計-現場(chǎng)安裝生產(chǎn)

典型單套流程設計適合于DH650型號以下的設備流程

 適合于DH850及其以上型號的單套或者多套DH設備的工藝流程

更多流程案例

整線(xiàn)項目流程簡(jiǎn)述
以DH850造粒機為核心的顆粒硫酸鉀生產(chǎn)線(xiàn)為例（年產(chǎn)30萬(wàn)噸大顆粒）
1、投料，通過(guò)皮帶流量秤、螺旋流量秤、失重秤等配料裝置按照物料的不同比例為生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行投料；
2、按一定配比進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)的物料，經(jīng)由皮帶輸送機等輸送設備進(jìn)入預加熱滾筒烘干機，進(jìn)行初步的烘干，然后進(jìn)入下一步工序；
3、經(jīng)過(guò)初步烘干后的物料（滿(mǎn)足進(jìn)入干法輥壓扎片機的水分要求），經(jīng)過(guò)刮板、斗提機等輸送設備進(jìn)入DH850干法輥壓扎片機里進(jìn)行扎片；
4、進(jìn)過(guò)扎片后的物料物理形態(tài)已經(jīng)發(fā)生改變，此時(shí)物料通過(guò)刮板機、斗提機等輸送設備送達下一個(gè)工序——振動(dòng)篩，物料進(jìn)過(guò)振動(dòng)篩這道工序后，會(huì )把粉末狀的物料通過(guò)返料刮板再次返回到DH850干法輥壓扎片機里重新扎片，同時(shí)已經(jīng)扎片成功的物料進(jìn)入下一道工序；
5、從振動(dòng)篩出來(lái)的片狀物料進(jìn)入反擊破碎機里進(jìn)行破碎；
6、破碎完的物料經(jīng)過(guò)刮板機、斗提機等輸送設備送達下一個(gè)工序——粗級回轉篩，在這道工序里進(jìn)行初步的篩選，篩選出比較尺寸合適物料進(jìn)入下一道工序，同時(shí)體積尺寸比較大的物料進(jìn)過(guò)返料刮板再次進(jìn)入反擊破碎機內進(jìn)行二次破碎；
7、回轉篩初步篩選的體積比較合適的物料經(jīng)過(guò)刮板進(jìn)入細級回轉篩，通過(guò)此道工序再把物料內過(guò)小的顆粒給篩除掉，并且通過(guò)返料刮板再一次送入到DH850干法輥壓扎片機里重新扎片；
8、此時(shí)的物料體積尺寸都是比較符合我們所需要的尺寸了，經(jīng)過(guò)皮帶、斗提機等設備進(jìn)入轉股拋光機，把物料顆粒表面進(jìn)行拋光；
9、進(jìn)過(guò)拋光后的顆粒（中間混有被拋光下來(lái)的粉末），進(jìn)入^后一道篩子——精篩，通過(guò)精篩這道工序后，出來(lái)的顆粒物料就是所需要的顆粒硫酸鉀肥，同時(shí)被精篩篩除的粉末再次通過(guò)返料刮板進(jìn)入前端的DH850干法輥壓扎片機里重新扎片；
10、從精篩里出來(lái)的顆粒物料就是^終的產(chǎn)品，此時(shí)需要進(jìn)入包裝機進(jìn)行入袋包裝和縫包；
11、硫酸鉀包裝完畢后進(jìn)入^后一道工序——機器人碼垛，通過(guò)碼垛機器人，把生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)的物料一包一包整齊的碼在托盤(pán)上，然后叉車(chē)入庫；

    上述的流程大體上就是顆粒硫酸鉀肥的一套全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)了，這一套生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統完全是集成在一起的，由中央控制室里的總控系統統一操作和控制，控制系統由可編程控制器（PLC）進(jìn)行全程控制，配有上位機作為人機交換的載體，同時(shí)必要的工序環(huán)節配有變頻器進(jìn)行動(dòng)態(tài)調節，^終使得整條生產(chǎn)線(xiàn)能夠獲得^佳的生產(chǎn)效率；

待發(fā)設備

技術(shù)革新

      DH系列新型干法輥壓造粒機作為造粒生產(chǎn)線(xiàn)的核心單機設備，其電氣控制部分分為2 部分：動(dòng)力啟停部分和閉環(huán)控制部分。目前市面上大部分的造粒機還在采用原始的控制方法，即：人工根據現場(chǎng)的物料實(shí)際情況，時(shí)刻關(guān)注電流變化并手動(dòng)的去調節給料電機和軋機的轉速，從而使得造粒機在運行的過(guò)程中保持動(dòng)態(tài)平衡。而我們江蘇褔億機械科技有限公司經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和用戶(hù)的使用反饋開(kāi)發(fā)出一套新型控制方式，由控制定量加料機和輥壓主機的變頻器，在其相互間形成一個(gè)閉環(huán)控制系統，這樣造粒機控制系統自身就會(huì )去監視并且通過(guò)變頻器自身的PID去控制定量加料機和輥壓主機的轉速，讓其兩者時(shí)刻保持^佳位置的動(dòng)態(tài)工作平衡，使輥壓主機的工作電流始終保持在設定的工作值穩定均勻工作，同時(shí)強制喂料還可以隨時(shí)對轉速進(jìn)行微量調整，從而是輥壓造粒機始終處于^佳的工作狀態(tài)。同時(shí)在本系統中還設有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制模式的相互切換，從而達到靈活方便操作的效果。目前，^新研制的DH1050即將投入使用，小時(shí)產(chǎn)量達到10噸。

現場(chǎng)照片

          多種控制系統（普通電柜、工控機類(lèi)、PLC以及大型DCS系統）

      利用計算機技術(shù)及工業(yè)控制器件硬軟件互相組態(tài)實(shí)現生產(chǎn)高度自動(dòng)化、智能化?？梢苑€定的保證生產(chǎn)有序、安全進(jìn)行，對生產(chǎn)過(guò)程集中進(jìn)行監測、操作與管理，全面提高生產(chǎn)效率、穩定產(chǎn)品質(zhì)量及管理水平。

發(fā)貨現場(chǎng)