LPG系列高速離心噴霧干燥機
產(chǎn)品標簽tags：干燥機,離心噴霧干燥機,噴霧干燥機
產(chǎn)品概述：噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時(shí)，噴霧干燥是一道^理想的工藝。
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產(chǎn)品介紹
干燥設備在石油及化學(xué)工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)、木材工業(yè)、建材工作、機械工業(yè)、食品工業(yè)、空調工業(yè)、筑路工業(yè)、制藥工業(yè)、輕工業(yè)中應用廣泛。
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時(shí)，噴霧干燥是一道^理想的工藝。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機鹽等。
工作原理
空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。
這種干燥方法不需要將原料預先進(jìn)行機械分離，且干燥時(shí)間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
性能特點(diǎn)
1.干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2.產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
3.生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調整，控制和管理都很方便。
適應物料
化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹(shù)脂：AB，ABS乳液、尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、密膠(脲)甲醛樹(shù)脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類(lèi): 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
技術(shù)規格
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型號/ 項目/參數
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5
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25
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50
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150
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200-2000
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入口溫度
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140-350 自控
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出口溫度
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80-90
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水份^大蒸發(fā)量（kg/h）
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5
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25
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50
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150
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200-2000
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離心噴霧頭傳動(dòng)形式
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壓縮空氣傳動(dòng)
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機械傳動(dòng)
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^高轉速（r.p.m）
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25000
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18000
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18000
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15000
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8000-15000
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噴霧盤(pán)直徑（mm）
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50
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120
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120
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150
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180-240
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熱源
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電
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蒸氣+電
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蒸氣+電，燃油、煤氣、熱風(fēng)爐
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電加熱^大功率（kw）
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9
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36
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72
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99
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外形尺寸（長(cháng)×寬×高）（m）
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1.8×0.93×2.2
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3×2.7×4.26
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3.5×3.5×4.8
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5.5×4×7
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按實(shí)際情況確定
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干粉回收（%）
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≥95
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注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線(xiàn)見(jiàn)上圖（供選型參考），隨著(zhù)產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數變更，恕不預先通知。
訂貨須知
1.料液名稱(chēng)、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
2.干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許^高溫度。
3.產(chǎn)量、每天開(kāi)班時(shí)間。
4.可供能源：蒸氣壓力可供量，電容量，可供燃煤、油、氣量。
5.控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
6.收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。
7.其它特殊要求。
技術(shù)規格
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尺寸
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A
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B
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C
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D
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E1
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E2
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F
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G
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H
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I
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LPG-25
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1290
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3410
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4260
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1800
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1200
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1200
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1000
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1700
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1300
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1550
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LPG-50
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1730
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4245
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5100
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2133
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1640
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1640
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1250
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1750
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1800
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1600
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LPG-100
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2500
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5300
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6000
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2560
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2100
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2100
|
1750
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1930
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2600
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1780
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LPG-150
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2800
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6000
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7000
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2860
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2180
|
2180
|
1970
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2080
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3050
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1960
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LPG-200
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2800
|
6600
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7300
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3200
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2300
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2300
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2210
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2250
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3050
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2100
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LPG-300
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2800
|
8000
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8700
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3700
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2800
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2800
|
2520
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2400
|
3040
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2250
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操作流程
1. 準備
1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。
1.2.檢查靜止設備、管道、靜密封點(diǎn)、高速離心噴霧干燥機有無(wú)跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 1.3.門(mén)和觀(guān)察窗孔是否關(guān)上，并檢查是否漏氣。 1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門(mén)等是否正常。 旋緊筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。 1.5.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)離心風(fēng)機的啟動(dòng)按鈕，檢查離心風(fēng)機的運行旋轉方向是否正確。1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀(guān)察孔的二分之一以上，之后打開(kāi)油循環(huán)泵。1.7.檢查離心風(fēng)機出口處的調節蝶閥是否打開(kāi)。（注意：不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意） 1.8.進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機和泵的旋轉方向是否正確。1.10.關(guān)閉進(jìn)料泵的出口。 1.11.檢查進(jìn)料泵是否正常。（按離心泵的操作規程進(jìn)行操作、檢查）
2. 開(kāi)車(chē)
2.1.開(kāi)啟離心風(fēng)機，檢查風(fēng)機類(lèi)設備的運行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機振動(dòng)、異聲、異味等，電機及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)。 2.2. （先開(kāi)蒸汽加熱）開(kāi)啟電加熱器（電加熱是起輔助加熱作用），并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會(huì )自動(dòng)跳掉）。進(jìn)行筒身預熱，預熱溫度在180-220℃之間。 2.3.打開(kāi)關(guān)風(fēng)機。2.4.放置離心噴霧頭，開(kāi)啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調到一定的頻率（根據實(shí)際情況確定），讓噴頭達到該頻率條件下的^高轉速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，打開(kāi)進(jìn)料泵的出口閥門(mén)。同時(shí)打開(kāi)筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，接受料物。（連續生產(chǎn)的時(shí)候不需要每批物料都清洗，需要根據物料的腐蝕性來(lái)確定，洗離心噴頭時(shí)一般不需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打開(kāi)離心噴頭的閥門(mén)，使下料量由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現象，直到調節到適當的要求，以保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內，在授粉器未經(jīng)充滿(mǎn)前就應調換，在調換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進(jìn)行。
3. 正常維護檢查內容
3.1.每小時(shí)記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數和主要設備電流，認真做好生產(chǎn)記錄。 3.2. 檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點(diǎn)高速離心噴霧干燥機有無(wú)跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 3.3. 檢查泵類(lèi)設備的運行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機有振動(dòng)、異聲，電機及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)，出口壓力是否正常。3.4.離心噴頭的保養
3.4.1．在使用過(guò)程中如有雜聲和振動(dòng)，應立即停車(chē)取出霧化器，檢查噴霧盤(pán)內是否附有殘留物質(zhì)，如有，應及時(shí)進(jìn)行清洗。3.4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動(dòng)機件有否異常，如發(fā)現，應及時(shí)更換損壞部件。 3.4.3．機械傳動(dòng)霧化器是采用高速齒輪轉動(dòng)。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．為增加霧化器使用壽命^好將噴頭交替使用，連續8小時(shí)或據情況輪換。滾動(dòng)軸承的潤滑油在150~200小時(shí)應調換一次。使用中每隔1~2小時(shí)可撳動(dòng)油杯開(kāi)關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動(dòng)幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話(huà)，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。3.4.5．使用完畢后，應噴水清洗。3.4.6．在拆裝時(shí)，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤(pán)時(shí)要用塞片來(lái)控制盤(pán)和殼體的間隙，固定噴霧盤(pán)的螺母一定要擰緊，防止松動(dòng)脫落。 3.4.7．工作完畢后和運輸過(guò)程中切忌臥放，安放不正確，會(huì )使主軸彎曲，影響使用，因此安放應固定架。
4. 停車(chē)
4.1 正常停車(chē)
4.1.1．（先關(guān)蒸汽加熱和電加熱降溫，同時(shí)關(guān)掉供料泵（螺桿泵）降溫）當進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉，霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。 4.1.2．噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右，關(guān)閉離心噴頭的電源。4.1.3．保持離心風(fēng)機運轉，使旋風(fēng)噴霧干燥塔內的溫度降至40-50℃，然后關(guān)閉風(fēng)機電源。
4.2. 緊急停車(chē)
4.2.1.當電加熱系統出現溫度過(guò)高時(shí)，需要立即關(guān)閉電加熱系統電源，以免電加熱系統被燒壞或引起火災等事故。 4.2.2.當離心風(fēng)機運轉不正?；蛲Ｖ惯\轉時(shí)，需要緊急停車(chē)。4.2.3. 緊急停車(chē)，按控制柜上的“急停開(kāi)關(guān)”。同時(shí)關(guān)掉蒸汽閥門(mén)。
5. 使用注意事項
5.1.在氧氣濃度未達21％時(shí)，嚴禁開(kāi)檢查門(mén)，否則易引起操作人缺氧，以致窒息。5.2.開(kāi)冷凍機時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水； 5.3.每次開(kāi)車(chē)前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油； 5.4.閉式操作過(guò)程中，噴有機溶劑時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過(guò)再次導入N2或重新開(kāi)機，使氧氣濃度達要求值），否則有機 溶劑有燃燒、爆炸的危險。 5.5.設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件（霧化器、霧化盤(pán)、皮帶、電機風(fēng)葉）。5.6.設備運轉中或停機后一段時(shí)間內，其表面溫度比較高，請勿用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀(guān)察窗等部件。 5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請不要進(jìn)入塔內。5.8.在開(kāi)、閉檢查門(mén)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當心手、手指被挾住。
6. 總結 目前，我國干燥設備在國內市場(chǎng)占有率已達80％以上。在干燥設備類(lèi)型上，噴霧干燥機將繼續以離心式，壓力式，氣流式結構為主；具有功能組合（如制?！稍?、干燥～過(guò)濾）的設備需求量也將增多；高自動(dòng)化干燥設備在一些應用領(lǐng)域將受到歡迎。 另外，干燥設備外觀(guān)質(zhì)量將越來(lái)越受到重視，腐蝕性物料烘干設備的耐腐能力和可靠的使用壽命，將會(huì )受到用戶(hù)特別關(guān)心。
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LPG系列高速離心噴霧干燥機
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Please indicate the source（LPG系列高速離心噴霧干燥機：/companynews/422)
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