LPG系列高速離心噴霧干燥機
產(chǎn)品標簽tags:干燥機,離心噴霧干燥機,噴霧干燥機
產(chǎn)品概述:噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時(shí),噴霧干燥是一道^理想的工藝。
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產(chǎn)品介紹
干燥設備在石油及化學(xué)工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)、木材工業(yè)、建材工作、機械工業(yè)、食品工業(yè)、空調工業(yè)、筑路工業(yè)、制藥工業(yè)、輕工業(yè)中應用廣泛。
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時(shí),噴霧干燥是一道^理想的工藝。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機鹽等。
工作原理
空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機排空。
這種干燥方法不需要將原料預先進(jìn)行機械分離,且干燥時(shí)間很短(一般為5~30s),因此適宜于熱敏性物料的干燥,如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
性能特點(diǎn)
1.干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2.產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
3.生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調整,控制和管理都很方便。
適應物料
化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹(shù)脂:AB,ABS乳液、尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、密膠(脲)甲醛樹(shù)脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè):富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類(lèi): 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
技術(shù)規格
型號/ 項目/參數
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5
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25
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50
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150
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200-2000
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入口溫度
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140-350 自控
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出口溫度
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80-90
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水份^大蒸發(fā)量(kg/h)
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5
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25
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50
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150
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200-2000
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離心噴霧頭傳動(dòng)形式
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壓縮空氣傳動(dòng)
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機械傳動(dòng)
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^高轉速(r.p.m)
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25000
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18000
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18000
|
15000
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8000-15000
|
噴霧盤(pán)直徑(mm)
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50
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120
|
120
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150
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180-240
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熱源
|
電
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蒸氣+電
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蒸氣+電,燃油、煤氣、熱風(fēng)爐
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電加熱^大功率(kw)
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9
|
36
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72
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99
|
|
外形尺寸(長(cháng)×寬×高)(m)
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1.8×0.93×2.2
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3×2.7×4.26
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3.5×3.5×4.8
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5.5×4×7
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按實(shí)際情況確定
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干粉回收(%)
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≥95
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注:水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線(xiàn)見(jiàn)上圖(供選型參考),隨著(zhù)產(chǎn)品不斷更新,有關(guān)參數變更,恕不預先通知。
訂貨須知
1.料液名稱(chēng)、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
2.干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許^高溫度。
3.產(chǎn)量、每天開(kāi)班時(shí)間。
4.可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
5.控制要求:進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
6.收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環(huán)境對排放尾氣要求。
7.其它特殊要求。
技術(shù)規格
尺寸
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A
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B
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C
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D
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E1
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E2
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F
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G
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H
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I
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LPG-25
|
1290
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3410
|
4260
|
1800
|
1200
|
1200
|
1000
|
1700
|
1300
|
1550
|
LPG-50
|
1730
|
4245
|
5100
|
2133
|
1640
|
1640
|
1250
|
1750
|
1800
|
1600
|
LPG-100
|
2500
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5300
|
6000
|
2560
|
2100
|
2100
|
1750
|
1930
|
2600
|
1780
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LPG-150
|
2800
|
6000
|
7000
|
2860
|
2180
|
2180
|
1970
|
2080
|
3050
|
1960
|
LPG-200
|
2800
|
6600
|
7300
|
3200
|
2300
|
2300
|
2210
|
2250
|
3050
|
2100
|
LPG-300
|
2800
|
8000
|
8700
|
3700
|
2800
|
2800
|
2520
|
2400
|
3040
|
2250
|
操作流程
1. 準備
1.1.管道連接處是否安裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。
1.2.檢查靜止設備、管道、靜密封點(diǎn)、高速離心噴霧干燥機有無(wú)跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 1.3.門(mén)和觀(guān)察窗孔是否關(guān)上,并檢查是否漏氣。 1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門(mén)等是否正常。 旋緊筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器,要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落,未脫落方可再旋緊授粉器。 1.5.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)離心風(fēng)機的啟動(dòng)按鈕,檢查離心風(fēng)機的運行旋轉方向是否正確。1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀(guān)察孔的二分之一以上,之后打開(kāi)油循環(huán)泵。1.7.檢查離心風(fēng)機出口處的調節蝶閥是否打開(kāi)。(注意:不要把蝶閥關(guān)死,否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道,這一點(diǎn)必須引起充分注意) 1.8.進(jìn)料泵的連接管道是否接好,電機和泵的旋轉方向是否正確。1.10.關(guān)閉進(jìn)料泵的出口。 1.11.檢查進(jìn)料泵是否正常。(按離心泵的操作規程進(jìn)行操作、檢查)
2. 開(kāi)車(chē)
2.1.開(kāi)啟離心風(fēng)機,檢查風(fēng)機類(lèi)設備的運行情況:包括是否有高速離心噴霧干燥機振動(dòng)、異聲、異味等,電機及軸承的溫度是否正常,地腳螺絲是否有松動(dòng)。 2.2. (先開(kāi)蒸汽加熱)開(kāi)啟電加熱器(電加熱是起輔助加熱作用),并檢查是否漏電(如果漏電,控制柜會(huì )自動(dòng)跳掉)。進(jìn)行筒身預熱,預熱溫度在180-220℃之間。 2.3.打開(kāi)關(guān)風(fēng)機。2.4.放置離心噴霧頭,開(kāi)啟離心噴頭,將霧化器的頻率慢慢調到一定的頻率(根據實(shí)際情況確定),讓噴頭達到該頻率條件下的^高轉速時(shí),開(kāi)啟進(jìn)料泵,打開(kāi)進(jìn)料泵的出口閥門(mén)。同時(shí)打開(kāi)筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器,接受料物。(連續生產(chǎn)的時(shí)候不需要每批物料都清洗,需要根據物料的腐蝕性來(lái)確定,洗離心噴頭時(shí)一般不需要拆卸,用螺桿泵打清水清洗。) 2.5. 慢慢打開(kāi)離心噴頭的閥門(mén),使下料量由小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現象,直到調節到適當的要求,以保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數。 2.6.干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內,在授粉器未經(jīng)充滿(mǎn)前就應調換,在調換授粉器時(shí),必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進(jìn)行。
3. 正常維護檢查內容
3.1.每小時(shí)記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數和主要設備電流,認真做好生產(chǎn)記錄。 3.2. 檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點(diǎn)高速離心噴霧干燥機有無(wú)跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 3.3. 檢查泵類(lèi)設備的運行情況:包括是否高速離心噴霧干燥機有振動(dòng)、異聲,電機及軸承溫度是否正常,地腳螺絲是否有松動(dòng),出口壓力是否正常。3.4.離心噴頭的保養
3.4.1.在使用過(guò)程中如有雜聲和振動(dòng),應立即停車(chē)取出霧化器,檢查噴霧盤(pán)內是否附有殘留物質(zhì),如有,應及時(shí)進(jìn)行清洗。3.4.2.檢查軸承和襯套,以及軸、齒輪等傳動(dòng)機件有否異常,如發(fā)現,應及時(shí)更換損壞部件。 3.4.3.機械傳動(dòng)霧化器是采用高速齒輪轉動(dòng)。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻,使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。 3.4.4.為增加霧化器使用壽命^好將噴頭交替使用,連續8小時(shí)或據情況輪換。滾動(dòng)軸承的潤滑油在150~200小時(shí)應調換一次。使用中每隔1~2小時(shí)可撳動(dòng)油杯開(kāi)關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套,即將油杯頂上的小手柄上下翻動(dòng)幾下,然后將小手柄放平,若豎直的話(huà),油杯一直處于加油狀態(tài),油杯的油很快加完,由于加油太多還將污染產(chǎn)品。3.4.5.使用完畢后,應噴水清洗。3.4.6.在拆裝時(shí),應注意不能把主軸弄彎,裝噴霧盤(pán)時(shí)要用塞片來(lái)控制盤(pán)和殼體的間隙,固定噴霧盤(pán)的螺母一定要擰緊,防止松動(dòng)脫落。 3.4.7.工作完畢后和運輸過(guò)程中切忌臥放,安放不正確,會(huì )使主軸彎曲,影響使用,因此安放應固定架。
4. 停車(chē)
4.1 正常停車(chē)
4.1.1.(先關(guān)蒸汽加熱和電加熱降溫,同時(shí)關(guān)掉供料泵(螺桿泵)降溫)當進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉,霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。 4.1.2.噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且將霧化器頻率調至50HZ,并噴霧10分鐘左右,慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右,關(guān)閉離心噴頭的電源。4.1.3.保持離心風(fēng)機運轉,使旋風(fēng)噴霧干燥塔內的溫度降至40-50℃,然后關(guān)閉風(fēng)機電源。
4.2. 緊急停車(chē)
4.2.1.當電加熱系統出現溫度過(guò)高時(shí),需要立即關(guān)閉電加熱系統電源,以免電加熱系統被燒壞或引起火災等事故。 4.2.2.當離心風(fēng)機運轉不正?;蛲V惯\轉時(shí),需要緊急停車(chē)。4.2.3. 緊急停車(chē),按控制柜上的“急停開(kāi)關(guān)”。同時(shí)關(guān)掉蒸汽閥門(mén)。
5. 使用注意事項
5.1.在氧氣濃度未達21%時(shí),嚴禁開(kāi)檢查門(mén),否則易引起操作人缺氧,以致窒息。5.2.開(kāi)冷凍機時(shí),必須開(kāi)循環(huán)水; 5.3.每次開(kāi)車(chē)前,霧化器兩個(gè)加油口必須加油; 5.4.閉式操作過(guò)程中,噴有機溶劑時(shí),氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過(guò)再次導入N2或重新開(kāi)機,使氧氣濃度達要求值),否則有機 溶劑有燃燒、爆炸的危險。 5.5.設備在運轉中,不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤(pán)、皮帶、電機風(fēng)葉)。5.6.設備運轉中或停機后一段時(shí)間內,其表面溫度比較高,請勿用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀(guān)察窗等部件。 5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí),請不要進(jìn)入塔內。5.8.在開(kāi)、閉檢查門(mén),拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí),當心手、手指被挾住。
6. 總結 目前,我國干燥設備在國內市場(chǎng)占有率已達80%以上。在干燥設備類(lèi)型上,噴霧干燥機將繼續以離心式,壓力式,氣流式結構為主;具有功能組合(如制?!稍?、干燥~過(guò)濾)的設備需求量也將增多;高自動(dòng)化干燥設備在一些應用領(lǐng)域將受到歡迎。 另外,干燥設備外觀(guān)質(zhì)量將越來(lái)越受到重視,腐蝕性物料烘干設備的耐腐能力和可靠的使用壽命,將會(huì )受到用戶(hù)特別關(guān)心。
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