一. 工作原理:
XSG系列旋轉閃蒸干燥機是總結了流化床、熱破碎、旋流和分級技術(shù)的基礎上開(kāi)發(fā)、設計的一種熱效率高、適應范圍廣的新型干燥設備。經(jīng)加熱(或除濕)的空氣以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,形成較大的比表面積,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥,并被分級。
二. 工藝流程圖:
三. 動(dòng)態(tài)示意圖
四. 特 點(diǎn):
▲干燥粘性物:
干燥器內錐體結構、氣流對壁的沖刷和攪拌器的結構,決定了能處理一定粘性的物料。
▲干燥熱敏性物料:
由于干燥時(shí)間短,物料與熱空氣相對速度大且^熱空氣不與已干物料直接接觸,故適用處理熱敏性物料。
▲干燥強度高:
由于干燥過(guò)程中物料受到破碎、沖刷、碰撞,表面積增大,強化了干燥;同時(shí)由于^熱空氣不直接接觸已干物料,可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn),因此該設備干燥強度高。
▲有效控制終水份和細度:
通過(guò)干燥塔內設置內置物(旋流片、陶析環(huán)或分級器),并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統一協(xié)調,對終水份和成品細度加以有效控制。
▲環(huán)保達標:
系統在微負壓下操作,消除操作環(huán)境污染,并根據不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)。
▲勞動(dòng)強度低:
根據不同的物料,加料器和出料器采取不同的形式,以達到自動(dòng)、聯(lián)續加料和順暢出料的目的。
▲^佳功率匹配:
根據不同的物料性質(zhì)(密度、堆密度、粘度、細度、初水份、終水份、休止角等),鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、攪拌器、加料器等配備^佳功率。
五. 系統選擇:
根據干燥物料的物性,主要考慮干燥產(chǎn)品水份、熱敏性、選擇干燥配套方式、多數產(chǎn)品選擇閃蒸干燥基本配置方式能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求,配套方式可參考系統配置選擇圖。
六. 技術(shù)參數:
型號 |
主機內徑
(mm)
|
風(fēng)量
(m3/h)
|
水份蒸發(fā)量
(kg/h)
|
裝機容量
(kw)
|
^大高度
(m)
|
占地面積
(m2 )
|
XSG-2 |
200 |
350-500 |
12-17 |
6-10 |
3.5 |
10 |
XSG-4 |
400 |
1150-2000 |
40-70 |
12-18 |
4.2 |
18 |
XSG-6 |
600 |
2450-4500 |
80-150 |
20-25 |
5.2 |
25 |
XSG-8 |
800 |
4500-7550 |
150-250 |
27-32 |
5.6 |
32 |
XSG-10 |
1000 |
7000-12500 |
230-420 |
40-47 |
6.2 |
38 |
XSG-12 |
1200 |
10000-18000 |
300-600 |
50-65 |
7.0 |
45 |
XSG-14 |
1400 |
13500-23500 |
450-750 |
60-72 |
7.4 |
55 |
XSG-16 |
1600 |
18000-32000 |
600-1200 |
70-90 |
8.0 |
75 |
XSG-20 |
2000 |
28200-38000 |
1000-1500 |
230 |
10.1 |
150 |
|
七. 干燥物料舉例:
物料名稱(chēng) |
進(jìn)風(fēng)溫度(℃) |
初水分(%) |
終水分(%) |
物料名稱(chēng) |
進(jìn)風(fēng)溫度(℃) |
初水分(%) |
終水分(%) |
氯化鉀 |
300 |
4-10 |
0.5 |
硫酸銨 |
300 |
4-6 |
0.3 |
硬脂酸鈣 |
160 |
45 |
2.0 |
人造冰晶石 |
300 |
30 |
0.8 |
硬脂酸鋇 |
160 |
45 |
0.5 |
高嶺土 |
420 |
40 |
1.0 |
硬脂酸鎂 |
140 |
45 |
4.0 |
4A分子篩 |
200 |
30 |
2.0 |
硬脂酸鉛 |
120 |
45 |
1.0 |
白云石 |
310 |
65 |
0.5 |
硬脂酸鎘 |
110 |
50 |
0.5 |
鐵酸鹽 |
500 |
40 |
1.0 |
硬脂酸鐵 |
110 |
40 |
3.0 |
Y型稀土分子篩 |
250 |
70 |
25.0 |
二鹽基亞磷酸鉛 |
160 |
45 |
0.3 |
甲苯岐化催化劑 |
180 |
40 |
8.0 |
三鹽基硫酸鉛 |
180 |
30 |
0.5 |
碳酸鋁 |
450 |
80 |
5.5 |
阿特拉津 |
160 |
40 |
1.0 |
氫氧化鋁 |
200 |
55 |
1.0 |
巴單 |
150 |
20 |
1.0 |
氧化鋁 |
250 |
70 |
12.5 |
殺蟲(chóng)單 |
140 |
30 |
1.0 |
氧化亞銅 |
140 |
40 |
1.0 |
精喹禾靈 |
50 |
58 |
1.0 |
均苯二甲酸 |
150 |
25 |
1.5 |
掃螨凈 |
140 |
25 |
1.0 |
三苯基醋酸錫 |
110 |
25 |
1.0 |
三環(huán)唑 |
120 |
28 |
1.0 |
鳥(niǎo)苷 |
180 |
40 |
1.0 |
代森錳鋅 |
110 |
30 |
2.0 |
群青 |
160 |
40 |
1.0 |
滅多威肟 |
70 |
20 |
1.0 |
堿性嫩黃 |
150 |
40 |
0.3 |
多效唑 |
120 |
26 |
1.0 |
酞菁藍 |
150 |
70 |
1.0 |
溧粉精 |
150 |
60 |
6.0 |
蒽昆 |
150 |
40 |
1.0 |
二氯異氰尿酸鈉 |
200 |
25 |
2.0 |
鉛鉻黃 |
150 |
60 |
1.0 |
三氯異氰尿酸 |
160 |
20 |
1.0 |
氧化鐵紅 |
280 |
70 |
1.0 |
八. 顆粒物料干燥過(guò)程的機理:
顆粒物料進(jìn)入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,水分立即蒸發(fā),并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內部的水分差,水分將從顆粒內部不斷地擴散到表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過(guò)程循環(huán)往復,^后達到整個(gè)顆粒的干燥。
升速干燥階段:顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中,在較短時(shí)間內,表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)的速度增長(cháng)很快,顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達到平衡。此階段時(shí)間很短,排出水量不大,之后進(jìn)入等速階段。
等速干燥階段:在此階段,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由其內部向表面源源不斷地補充,因而顆粒表面總是保持潤濕狀態(tài)。此時(shí)干燥速度保持不變,顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發(fā),理論上可按外擴散(蒸發(fā))公式及傳熱公式計算干燥速度:
I外 = M /(t·F)= a〔η(t濕球-t表)〕kg/m2h
由上式可看出,蒸發(fā)速度(干燥速度)與顆粒表面和周?chē)橘|(zhì)水蒸氣濃度及溫度差有關(guān)。其差愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)。顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜,它的厚度減小有利于水份蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可顯著(zhù)提高干燥速度。 <
降速干燥階段:此階段蒸發(fā)速度和熱量的消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高,與載熱體之間溫差減小,直至接近或相同。
平衡階段:此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡,干燥速度為零。
顆粒中的水分亦即干燥^終水分,通常不應低于儲存時(shí)的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小,物料在干燥筒內停留時(shí)間極短,通常在1~3s。因此,顆粒的干燥處于等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥設備,物料的粒度均勻,表面無(wú)開(kāi)裂、變形和過(guò)熱,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
九. 客戶(hù)現場(chǎng)
手機:13357887293 電 話(huà): 0519-88359923 傳真:0519-80181222 地址:常州市金壇開(kāi)發(fā)區華興路212號
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